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金屬水口造粒機

MIM水口料造粒機
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產品簡介:
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產品詳情
MIM水口料專用造粒機


歷經市場應用,目前得出了如下的反饋,包含非常詳細的技術指標:


一、優化了工序配置,將破碎機+擠出造粒機精簡為一步完成,節省人力并降低過程污染風險。


二、提升加工效能,單機可對應20臺以上注射機的同步水口回收。


三、改善作業環境,有效減少傳統破碎方式的噪音粉塵污染。


四、獲得最佳喂粒顆粒度(1/2H<L<H,L為喂料顆粒長度,H為螺桿輸送段螺槽深度),徹底解決破碎料的大顆粒和細粉塵困擾,


詳解如下:



a)常用的高速和慢速兩種破碎機先天缺陷不可克服,高速機大顆??煽刂频蹓m料比例過高,慢速機粉塵料稍有減少但大顆粒料不可控;


b)破碎時的細微粉塵會隨氣流逃逸,隨著多次循環回收破碎,逃逸量增加,喂料的粉體粘結劑配比逐漸偏離,降低喂料穩定性;


c)粉塵料在成型時會在下料口形成架橋,大顆粒料易在螺桿輸送段卡料造成輸送不暢,都會降低成型儲料精度進而降低成型穩定性;


d)粉塵料會在螺桿壓縮段形成強大剪切,急劇降低喂料品質并損傷螺桿;


e)粉料和大顆粒料同時預塑,其受熱程度和預塑程度不一致,影響預塑料的均勻性穩定性進而降低成型精度;


五、避免破碎機的反復剪切作用對喂料高分子聚合物的負面作用,提升回用次數,保持喂料流動性。


六、提高合批均勻性,擠出的顆粒料粒度更佳,會讓批量合批分散更均勻。


破碎成粒和擠出成粒兩種方式,對于喂料中的高分子聚合物而言都會有傷害,破碎以剪切為主,擠出以升溫為主,正常情況下,剪切對高分子聚合物的傷害會遠遠大于升溫的傷害,目前大家對冷卻狀態下物料破碎的剪切傷害沒有充分認識和重視。


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