昶豐機械科技http://www.oni-p.com橡膠|連續|金屬|陶瓷密煉機-粉末造粒機昶豐機械科技Sat, 11 Sep 2021 02:49:02 GMTservice@admin.comzh-cn 深圳粉末冶金與先進陶瓷展,明天開展啦http://www.oni-p.com/xingyexinwen_show_137.html研討會即將圓滿結束,展會布置已經完成,深圳粉末冶金與先進陶瓷展,明天開展啦,9月9號至11號深圳國際會展中心9號館(寶安新館)昶豐C79歡迎各位行業朋友參觀交流?。?!



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Fri, 10 Sep 2021 17:59:22 GMTjason
橡膠機械中密煉機操作方法介紹http://www.oni-p.com/gongsidongtai_show_136.html密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實際配方;


? 根據實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;


? 打開密煉機電源開關及加熱開關,給密煉機預熱,同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常;


? 密煉機預熱好后,穩定一段時間,準備煉膠;


? 提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min;


? 提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min;


? 提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;


? 提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min;


? 排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度,最大功率、轉子的轉速;


? 將開煉機的輥距調到3.8mm,打開電源開關,使開煉機運轉,打開循環水閥門,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進去,膠料表面比較光滑,割下膠料。


? 將開煉機輥距調到0.5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調到2.4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。]]>
Tue, 07 Sep 2021 16:16:11 GMTjason
橡膠密煉機在生產過程中如何排除排膠溫度高的問題http://www.oni-p.com/jishuwenzhang_show_135.html橡膠密煉機在生產過程中密煉機塑煉的生產能力大,勞動強度較低、電力消耗少;但由于橡膠密煉機是密閉系統,所以清理較難,故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機的結構較復雜,生膠在密煉室內一方面在轉子與腔壁之間受剪應力和摩擦力作用,另一方面還受到上頂栓的外壓。

密煉時生熱量極大,物料來不及冷卻,所以屬高溫塑煉,橡膠密煉機在生產過程中溫度通常高于120℃,甚至處于160~180℃之間。依據前述之高溫塑煉機理,生膠在密煉機中主要是借助于高溫下的強烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性;因此,溫度是關鍵,密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時,溫度一般不超過155℃,以110~120℃最好,溫度過高也會導致橡膠的物理機械性能下降.]]>
Wed, 01 Sep 2021 14:35:41 GMTjason
密煉機在行業技術中我們有哪些改進?http://www.oni-p.com/changjianwenti_show_134.html1、設計有雙層防漏,實現二次拐角90°的原理,大大降低了漏粉概率和延長漏粉時間;
2、密封材料采用的是耐磨損、易保養、不易變形韌性強的;
3、改善了行業中因為漏粉而污染物料或影響物料配比,從而影響產品品質。
二:分散技術改進:
密煉室的轉子與壓砣采取加壓式設計,配方物料在密煉室內呈曲線運動,確保物料在密煉室內任何死角進行攪拌、剪切、擠壓、捏煉,使物料混合均勻,達到最佳的分散效果。
1、密煉槽使用進口合金鋼澆鑄而成,表面經耐磨鋼處理且鍍硬鉻。
2、轉軸使用進口合金鋼鍛打經熱處理調質,深度淡化72小時,確保轉軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩;
3、轉葉:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,確保耐磨損。
三:溫控技術改進:
1、自動控制溫度系統與時間控制系統相結合,使其溫度精確,操作簡單易懂。想達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散的最佳效果和最佳工作效率;
2、密煉機上的電器都是采用進口電器,確保設備的穩定性。

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Wed, 25 Aug 2021 16:46:48 GMTjason
橡膠密煉機如果遇到漏水該怎么辦?http://www.oni-p.com/xingyexinwen_show_133.html橡膠密煉機是很難漏水的,出現這種情況的主要原因就是碳黑的原因,因為碳黑會吸收空氣中的水分,混煉溫度100度左右會產生大量水氣,排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水,消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉,這樣就不會有水了。
 
橡膠密煉機如果漏水,首先應該檢查生產原料是否含有大量水分,如果沒有就應該見車是否膠口完善,再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘,觀查漏水位置。]]>
Mon, 23 Aug 2021 17:39:26 GMTjason
使用完密煉機后我們應該做些什么檢查?http://www.oni-p.com/gongsidongtai_show_132.html2:檢查密煉機冷卻系統和溫控系統有無積垢。
3:檢查密煉機齒輪齒部磨損情況。
4:檢查密煉機各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規定范圍內。
5:檢查密煉機轉子突棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內。
6:檢查密煉機噪音情況。]]>
Fri, 20 Aug 2021 14:34:13 GMTjason
密煉機和捏合機有何關聯?http://www.oni-p.com/xingyexinwen_show_131.html
捏合機又叫開煉機,它由兩個轉速不同的Z字型槳葉產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
正如上邊所說,捏合機又叫開煉機,通俗來說就是捏合機一般是帶負壓的,密煉機既有負壓又有正壓,按行內話說是密煉機帶密煉室(帶正壓),而捏合機沒有。]]>
Tue, 17 Aug 2021 15:47:30 GMTjason
橡膠密煉機會遇到哪些故障?http://www.oni-p.com/jishuwenzhang_show_130.html橡膠密煉機定圈和動圈之間接觸面不平,形成不了密封油膜
我們可以拆卸橡膠密煉機定圈檢查,拖接觸面未拉傷,而接觸率偏低,則需進行跑合處理,跑合時間為4-8h以上,跑合時接觸面不能斷油
2、橡膠密煉機動圈、定圈間有硬質顆粒,拉傷接觸面,使接觸面形成不了密封油膜
如果是動圈被拉傷,需用油石研磨修復,研磨時需用專門裝置。定圈為兩半結構,可拆卸進行研磨。動圈和定圈的平面研磨好后,將定圈組裝好,開慢車研磨數小時,研磨時潤滑油
3、密煉機動圈合金脫落
更換動圈即可,然后定動圈跑合數小時,便可解決
溫馨提示:
如您的橡膠密煉機設備出現故障,務必檢查故障原因,盡量請專業人員維修,不要私自拆卸!]]>
Fri, 13 Aug 2021 15:45:58 GMTjason
如何提升密煉機的塑煉效果?http://www.oni-p.com/xingyexinwen_show_129.html密煉機的塑煉效果可注意以下幾點:
1:轉子轉速:子速度越快,生熱越大,氧化裂解也越快,塑煉效果好,塑煉時間縮短。
2:溫度:溫度升高,熱氧化裂解快,塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解,導致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃,丁苯橡膠控制在140℃,因為溫度過高會發生交聯或支化等反應,反而降低可塑度。一般不用密煉機塑煉,在密煉溫度下,非但不能獲得塑煉效果,反而會導致生成凝膠。
3:時間:密煉機塑煉與開煉機塑煉不同,生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此,制定煉膠條件主要就是根據可塑度的要求確定適當的塑煉時間。
4:裝膠量和上頂栓壓力:裝膠量過小,塑煉效果低。裝膠量過大,使生膠塑煉不均勻,而且會使排膠溫度過高,另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中,上頂栓必須對膠料加壓,以保證獲得良好的塑煉效果,在一定范圍內,塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。]]>
Wed, 11 Aug 2021 16:26:15 GMTjason
何為密煉機混煉?http://www.oni-p.com/gongsidongtai_show_128.html密煉機混煉中,原料橡膠、炭黑和液體柔軟劑的添加順序和混合時間尤為重要。通常先加入生膠,然后在炭黑中加入炭黑,然后在炭黑基本分散在橡膠中后加入液體柔軟劑,這有利于混合,改善混合效果,縮短混合時間。添加或后期添加液體柔軟劑不利于混合,容易造成分散不均勻,混合時間較長,能耗較高。液體柔軟劑的添加時間可以通過分配系數K. Sulfur來確定,并且在混合的后期通常添加超速促進劑,或者將它們加到壓片機上以降低燒焦的風險。小的藥物(固體柔軟劑、活化劑、促進劑、抗氧化劑、防焦劑等)通常在炭黑前加入到原碳中。]]>Mon, 09 Aug 2021 14:05:20 GMTjason
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